加工定制是
外形尺寸定制
水質(zhì)超純水
生產(chǎn)技術(shù)貴州鑫灃源環(huán)保
尺寸定制
機架304
質(zhì)保1年免費,終身維護
管道CPVC/UPVC
材質(zhì)304/UPVC
組裝模塊化
產(chǎn)水電阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃
安裝調(diào)試包含
組合模塊化
是否自動全自動
產(chǎn)水量0.25噸/小時至1000噸/小時
進水水質(zhì)市政自來水或者井水
出水水質(zhì)符合客戶要求的純水水質(zhì)
電導(dǎo)率范圍0.055μS/cm~10μS/cm
電阻率范圍1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常溫下20°C)
生產(chǎn)地貴州貴陽
貴州超純水設(shè)備,如何正確使用和清洗超純水設(shè)備
貴州超純水設(shè)備能夠去除水中的泥沙,大顆粒,和等物質(zhì),出水的水質(zhì)電阻率高達18兆歐,能夠讓自來水更加的清澈,干凈,降低水的渾濁度等。出水的水質(zhì)能夠達到了國家用水標(biāo)準(zhǔn)。如何正確使用和清洗超純水設(shè)備?
1、出水的用途。超純水器產(chǎn)水,用途不盡相同。
2、源水的水質(zhì)情況。根據(jù)源水的水質(zhì)情況確定機器的類型。要根據(jù)源水的硬度,泥沙,懸浮物等來判定是否需要配置預(yù)處理設(shè)備。
3、取水的方式。連續(xù)取水還是間斷取水在工作的時候。對于壓力,軟管等是否有的要求等。
高峰時候用水。高峰用水的持續(xù)時間,具體的用水量要求,出水的水質(zhì)等。
每日用水量。一機多用。純水和超純水兩種水質(zhì)。
工作的環(huán)境。具體的擺放位置,進出口水的位置等。
貴州超純水設(shè)備廠家的這些都是多年的生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)出來的,希望幫助用戶來選擇適合的超純水器。
反滲透膜是一種新型膜元件,采用反滲透技術(shù)就能夠去除水中的膠體,鹽類,和等有害人體健康的物質(zhì)。反滲透膜使用一段時間之后,會附著著很多的污染物,需要及時的清洗。那么純凈水設(shè)備清洗反滲透膜步驟如何呢,詳細(xì)的介紹一下。
1、用水清洗。用泵把反滲透純水從清洗打入到反滲透系統(tǒng)之中,然后在打開閥門排放5-10分鐘。
2、配藥。用干凈的純水在清洗箱中配置溶液。
3、清洗。配置后的溶液在反滲透系統(tǒng)中循環(huán)大約1個小時,使用低壓向反滲透系統(tǒng)中輸入配置的清洗液體。避免溶液的稀釋,可以把回水排放閥門關(guān)掉。
4、沖洗藥劑,清洗結(jié)束之后,把清洗箱排放干凈并且沖洗,在輸入純水在后面的沖洗用。
5、沖洗。把泵干凈的純水從清洗想打入到反滲透系統(tǒng)之中。
6、在沖洗反滲透系統(tǒng)之后,在正常的運行,直到純水沒有異味等。才可以關(guān)閉排放閥門。

1.電子工業(yè)超純水概述
半導(dǎo)體、集成電路芯片及封裝、液晶顯示、高精度線路板、光電器件、各種電子器件、微電子工業(yè)、大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路需用大量的純水、高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高,線寬越窄,對水質(zhì)的要求也越高。
2.制備電子工業(yè)超純水的工藝流程
采用反滲透設(shè)備與電去離子(EDI)設(shè)備進行搭配制備電子工業(yè)超純水的的方式,這是一種制取超純水的工藝,也是一種環(huán)保,經(jīng)濟,發(fā)展?jié)摿薮蟮某兯苽涔に?
其基本工藝流程為:原水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→中間水箱→反滲透設(shè)備→電去離子(EDI)→超純水箱→超純水泵→后置保安過濾器→用水點
3.電子工業(yè)超純水的應(yīng)用領(lǐng)域
半導(dǎo)體材料、器件、印刷電路板和集成電路成品、半成品用超純水
超純材料和超純化學(xué)試劑勾兌用超純水;
光學(xué)玻璃鍍膜、光電子及光纖
超純材料和超純化學(xué)試劑
汽車、家電表面拋光處理;
光電子產(chǎn)品;
其他高科技精微產(chǎn)品;
4設(shè)備特點:
按需定制,柔性生產(chǎn)
技術(shù),品質(zhì)穩(wěn)定
占地節(jié)省,維護簡易

水在精制處理之前,預(yù)行的初步處理,以便在水的精處理時取得良好效果,提高水質(zhì)。目前我們常說的反滲透設(shè)備的預(yù)處理過濾器有不銹鋼過濾器、玻璃鋼過濾器和碳鋼內(nèi)襯膠過濾器三種。預(yù)處理過濾分為多介質(zhì)過濾、除鐵錳裝置、活性碳過濾和軟化過濾三部分,可采用多路閥來自動控制器按照所設(shè)定的時間對過濾罐內(nèi)的濾料進行反沖洗和正沖洗;或者選用手動操作控制。
由于自然界的水都有大量的雜質(zhì),如泥沙、粘土、有機物、微生物、機械雜質(zhì)等,這些雜質(zhì)的存在,嚴(yán)重影響精制水的水質(zhì)與處理效果,因此必須在精處理之前將一些雜質(zhì)降低或除去,這就需要預(yù)處理。
1、多介質(zhì)過濾器
多介質(zhì)過濾器主要用于去除水中的懸浮物、泥沙及顆粒性雜質(zhì)。
主要填料有:石英砂、無煙煤、纖維球等。
2、除鐵過濾器
RO的進水鐵離子要求:Fe2+≤0.1mg/L,有時為節(jié)省成本也可放寬至≤1mg/L以下。
其主要填料為:錳砂。
除鐵原理:利用氧化方法將水中低價鐵離子和低價錳離子氧化成高價鐵離子和高價錳
3、活性碳過濾器
活性碳過濾器內(nèi)裝粒狀凈水型活性碳,主要去除水中的大分子有機物、膠體、異味、余氯等雜質(zhì),其吸腐力強,平均可去除90%以上。其中余氯是強氧化劑,對RO膜有氧化作用,必須限制在≤0.1mg/L。
活性炭有圓條狀炭、不定型果殼炭和椰殼炭三種。
4、陽離子樹脂軟化器
鈉離子交換軟化處理的原理:將原水通過鈉型陽離子交換樹脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na2+離子相交換,從而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到軟化。
作用:防止反滲透膜表面結(jié)垢、提高反滲透工作壽命和處理效果有積極意義,因此在系統(tǒng)中配置軟化器,當(dāng)總硬度小于200mg/LCaCO3以下,則不需要軟化器。其控制方式選用自動控制。

反滲透設(shè)備:
包括兩級RO裝置、清洗系統(tǒng)和中間水箱。
RO反滲透主要去除水中溶解鹽類、有機物、二氧化硅膠體、大分子物質(zhì)及預(yù)處理未去除的顆粒物等。采用兩級RO工藝可有效去除水中離子同時使出水滿足后續(xù)EDI裝置工藝進水要求。
反滲透系統(tǒng)由1臺5μ過濾器、2臺高壓泵和壓力容器及反滲透膜組成。級反滲透裝置RO按2∶1排列采用6支8寸膜串聯(lián)排列方式產(chǎn)水量為m3/h回收率75%第二級反滲透裝置RO按1∶1排列采用3支8寸膜串聯(lián)排列方式產(chǎn)水量為m3/h回收率85%。膜元件級選擇海德能公司低壓復(fù)合膜CPA3第二級選擇海德能公司壓復(fù)合膜ESPA2。(選用ESPA3膜)
為確保RO裝置的穩(wěn)定運行在RO前設(shè)置了UV消毒器和阻垢劑加藥系統(tǒng)。UV消毒器1臺處理量為17.6m3/h主要作用是殺死水中的避免RO膜受到污堵。紫外燈發(fā)射波長為254 nm強度為30000 μWs/cm2殺菌率為99%。
為防止RO裝置中濃水側(cè)結(jié)垢須在進水中投加阻垢劑阻垢劑采用FLOCON260設(shè)計投加量為2.4 mg/L?;虿捎肞TP0100阻垢劑設(shè)計投加量為1 mg/L。
為去除水中的CO2在兩級RO之間投加NaOH調(diào)節(jié)一級RO出水的pH值為7.83NaOH的設(shè)計投加量為4.5 mg/L。
RO清洗系統(tǒng)為撬裝設(shè)備包括清洗箱、5 μm過濾器和清洗泵。當(dāng)RO系統(tǒng)發(fā)生結(jié)垢或污堵時可對RO裝置進行清洗同時也可清洗EDI。
中間水箱的功能為儲存RO產(chǎn)水、調(diào)節(jié)水量使系統(tǒng)運行可以靈活調(diào)節(jié)。
兩級RO系統(tǒng)產(chǎn)水的電導(dǎo)率<10 μs/cmSiO2含量<500 μg/LTOC<50 μg/L。[1]
折疊工藝流程
原水加壓泵多介質(zhì)過濾器活性炭過濾器軟水器保安過濾器級反滲透機第二級反滲透機儲水罐純水輸送泵用水點
折疊反滲透裝置的應(yīng)用范圍
1.純凈水、蒸餾水、食品和配置飲料用水的凈化。
2.電子、、食品等工業(yè)中純水超純水的制備。
3.輕紡、化工、食品等工業(yè)用于分離、濃縮、液體脫色為目的工藝工程。[1]
4.海水、苦咸水的淡化。
反滲透特點
1.透水量大脫鹽率高。正常情況下≥98%
2.對有機物膠體、微粒、、、熱源等有很高的截留去除作用。
3.能耗小水利用率高運行費用低于其它脫鹽設(shè)備。
4.分離過程沒有相變具有可靠穩(wěn)定性。
5.設(shè)備體積小操作簡單、容易維護適應(yīng)性強使用壽命長
反滲透設(shè)備安裝條件
1.裝置運到現(xiàn)場后應(yīng)放置于室內(nèi)周圍環(huán)境溫度不得低于5℃不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時應(yīng)加強通風(fēng)措施。
2.裝置到達后應(yīng)在一個月內(nèi)安裝完畢并應(yīng)立即進行通水試車運行。
3.裝置在未進行通水試車之前任何閥門均不得開啟以免保護溶液流出致使元件損壞。
4.裝置就位后應(yīng)調(diào)整裝置支承點使組件處于基本水平的位置且與基礎(chǔ)接觸可靠。
5.裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進行脫脂處理供水泵過流部份也應(yīng)進行脫脂處理。
6.裝置的產(chǎn)水輸出管輸出高度應(yīng)小于8米。
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